一定流量、純度的普氮和氫氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產生2H2+O2=2H2O的化學反應，達到脫氧目的。脫氧后氮氣中的水氣經過冷卻器脫水，然后氮氣繼續進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經干燥后的氮氣通過過濾器除塵，zui后得到的便是高純氮氣。
 

　　氮氣發生器產品特點：
 

　　整機運行可靠
 

　　采用制氮工藝流程設計、科學的氣體分布結構、復合床結構的吸附塔、*的碳分子篩裝工藝、*的碳分子篩保護措施和氣缸自動壓緊補償裝置幾者的有機結合，使碳分子篩的正常使用壽命可達十年以上。
 

　　連續生產穩定
 

　　氮氣發生器采用進口PLC控制系統和切換壽命達250萬次的進口動閥，可靠；確保裝置的連續可靠運行。
 

　　控制系統良好
 

　　可選擇觸摸控制系統，采用人性化界面設計，具有多畫面顯示功能，可在線顯示氮氣純度、流量、壓力、故障信號等參數，并可在線修改運行參數，帶有遠程監控、遠傳信號和遠程開停機功能，在自動化程度高，操作簡單，可實現全自動無人操控，并可和用戶DCS系統聯控
 

　　在線模擬控制顯示屏，可在線顯示系統工藝流程及閥門開關狀態，直觀方便，檢測性強。
 

　　氮氣品質穩定
 

　　氮氣純度和壓力可調節的吸附工藝，自動連鎖放空裝置，確保氮氣產量、純度，壓力長期穩定。
 

　　運行成本低
 

　　儀器與其他(包括深冷法制氮、膜制氮、液氮、鋼瓶氮)相比在中小規模裝置中，PSA制氮的運行成本低。